Производство продукции посредством АРМ “Выполнение этапов производства” в программе “BAS Малий бізнес”

Возможность выполнения производства этапами появилась в “BAS Малий бізнес“ начиная с версии 1.6.16. Использование АРМ “Выполнение этапов производства” вызывает множество вопросов у пользователей. В данной статье на конкретном примере мы рассмотрим и проанализируем производство этапами в “BAS Малий бізнес”. 

Клиент заказал продукцию – рубашку. Изготовление рубашки будет проходить в несколько этапов. Нам потребуются следующие материалы и технологические операции:

Производство продукции будем производить в АРМ “Выполнение этапов производства”.

Рабочее место позволяет организовать массовое формирование производственных документов на основании заказов покупателей и заказов на производство. Продукция может производиться в несколько этапов разными датами и на разных подразделениях.

Для этого включаем опцию “Этапы могут выполняться разными подразделениями” раздела “Производство” в настройках программы.

Создаем документ “Заказ покупателя” на производство продукции:

Этапы производства продукции (Крой, Пошив) создаем в разделе “Производство” — “Этапы производства”:

В разделе “Производство” — “Виды производства” объединяем этапы в единую последовательную цепочку производства:

Внимание!!!

В цепочке этапов обязательно указать последний этап — “Завершение производства” (есть по-умолчанию).

Создаем спецификацию продукции.

В карте номенклатуры “Рубашка” переходим в раздел “Спецификации”. В шапке спецификации в поле “Вид производства” выбираем соответствующую цепочку этапов производства.

При заполнении вкладок спецификации “Состав” и “Операции” указываем этапы использования материала и операций.

Для производства продукции создаем документ “Заказ на производство” на основании “Заказа покупателя”

В полях Изготовитель (шапка документа) и Завершающее подразделение (табличная часть) указываем завершающее подразделение, результатом работы которого будет готовая продукция.

На вкладке “Материалы” указываем склад резерва материалов. В нашем примере – склад материалов.

Приход и остатки материалов можем проверить в отчете “Запасы“.

Для производства продукции в АРМ “Выполнение этапов производства” настраиваем параметры автоперемещения запасов по каждому Подразделению (цеху, участку), где будет производиться определенный этап производства (Крой – Раскройный цех; Пошив – Швейный цех; Завершение производства – Основное подразделение). Раздел “Компания” — “Подразделения”:

Отображаются только незавершенные задания на производство, в которых применяются этапы производства.

Материалы в производстве автоматически резервируются под выпуск продукции по заказу покупателя (колонка Резерв).

Внимание!!!

Особенности производства с использованием АРМ “Выполнение этапов”:

• После каждого этапа происходит списание материалов;
• Готовая продукция до завершения производства учитывается в виде суммы на счете Незавершенное производство;
• Готовая продукция до завершения цикла производства не отражается в количестве.

Проанализируем результаты первого этапа производства.

1. Списаны материалы:

2. Начислена сдельная заработная плата:

Результат первого этапа производства:

Выполняем второй этап производства — Пошив.

В результате получаем 2 документа: Производство (списание материалов), Сдельный наряд (начисление сдельной заработной платы).

Рассмотрим движение в отчетах:

Завершаем производственный цикл этапом “Завершение производства”:

Результатом выполнения этапа будет создание документа Производство (выпуск готовой продукции).

Проанализируем отчеты:

В результате цикла производства получена продукция (Рубашка) на склад готовой продукции.